阐述一下全纸纸桶的特点和储存方法：:

1.尽量储存在室内阴凉处,避免遇水,注意防潮.

2.切勿再顶端堆压重物,以免方纸桶发生变形.

3.储存时注意防止酸性物质的接触,以免腐蚀方纸桶.

4.储存的地方尽量定期打扫,防止发生虫蛀.

5.谨防火源,在醒目处张贴禁止明火标志.

全纸纸桶在生产过程中，我们为其设计的变形力度与其纸板桶的刚度有关，即设计时的刚性系数是否合理。纸桶的变形的大小是与纸筒的侧压力及圆周长成正比，而与纸桶的弹性模量、纸桶厚度及层数成反比。作用于纸桶侧压力越大，圆周长大，则纸桶变形就越大；而纸桶的弹性模量大、层数及厚度大则变形小。

因此，要使纸桶应力小，则应增加全纸纸桶的层数和纸板的厚度的结论。而纸桶的刚度系数大，则纸桶的刚度越大。材料应选用弹性模量高的纸板，纸厚层数多，相对直径小的结构。

全纸纸桶包装在运输过程中，全纸纸桶本身因载荷重、变形大，容易造成桶身与桶底脱离的现象；全纸纸桶泄露大多数情况下出现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。造成这种泄露的主要原因是纸桶底盖通常采用胶合板为材质，这就会出现选用的胶合板质厚薄不均匀，胶合板厚度不符合国家标准。另外，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准；所以下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。另一个重要原因是纸桶生产设备的问题；纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

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